PEEK性能优异。拉伸强度400~700MPa(单丝断裂强度约25~40cN/tex,复丝可达65 cN/tex),伸长率20%~40%,模量3~6GPa,LOI值35,熔点334~343 ℃,长期使用温度250 ℃。它具有良好的物理性能、化学稳定性能、耐热性能以及电绝缘性能。有难燃性和自熄性,聚醚醚酮纤维还可回收再利用,原料回收率可达90%。
PEEK的主要应用领域:领域有,汽车等(包括航空)运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%,半导体制造设备占20%,压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%,器械和分析仪器等其他市场占10%;
1、汽车等运输机械领域:PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速,特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求,PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品;
2、IT制造业领域:半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业,为了达到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技术更,低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的要求,这将是PEEK树脂大显身手的地方;
3、办公用机械零部件领域:对于复印机的分离爪、耐热轴承、链条、齿轮等,用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时,可以使部件轻量化、耐疲劳,并能够做到无油润滑;
4、电线包覆领域:PEEK包覆层有很好的阻燃性,不加任何阻燃剂,其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性(109拉德)等优点,因此用在以及核能等相关领域的特种电线;
5、 板材、棒材等领域:PEEK在一些领域应用过程中,经常会遇到数量少、品种多的现象,这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的;
6、纤维领域:PEEK纤维(包括单丝)工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域,PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外,其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性;
7、分析器械领域:由于PEEK可耐反复的高压灭菌,在器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外,由于PEEK的高强度和低溶出性,已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且,由于PEEK与人体具有很好的相融性,作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。
peek特性:
1、耐腐蚀、抗老化 ;
2、抗溶解性;
3、高温高频高压电性能条件;
4、韧性和刚性兼备;
5、尺寸要求精密条件;
6、耐辐照耐磨、耐腐蚀条件;
7、耐水解,高温高压下仍可保持优异特性;
8、轻量取代金属作光纤元件;
9、耐磨损、抗静电电绝缘性能好;
10、机械强度要求高部件;
11、低烟尘和毒气排放性。
PEEK聚醚醚酮不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点,还是目前与人体骨骼接近的材料,可与肌体**结合,所以用PEEK聚醚醚酮树脂代替金属制造人体骨骼是其在领域的又一重要应用。
PEEK的特点如下:
1、耐高低温性能佳,允许长期使用温度260度;
2、peek材料可以耐腐蚀并且抵抗老化;
3、peek材料具有很高的抗溶解性能;
4、peek材料具有高温高频高压电性能的条件;
5、peek材料具有很强的柔韧性能和刚性;
6、peek材料比较耐磨,并且有很强的的防腐性能;
7、原材料有植入级和介入级。(带生物相容性报告)
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