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苏州大曼工程塑料有限公司
主要进出口国内外各种ABS、PC、PA66、PBT、PC/ABC、POM、PP、TPU等塑胶原料，公司成立多年来坚持化服务，高质量保证，优惠低廉的价位和顾客至上的宗旨，得到国内外企业和客商的一致**。
ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能, 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置, 特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件, 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。笔者根据多年的实践经验, 对ABS 塑料注塑工艺作如析。

模具温度 ABS 的成型温度相对较高, 模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85 ℃, 当生产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求70～80 ℃, 动模温度要求50～60 ℃。在较大的、构形复杂的、薄壁的制件时, 应考虑对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。
料量控制 一般注塑机注ABS 塑料时, 其每次量仅达标准量的75 %。为了提高制件质量及尺寸稳定, 表面光泽、色调的均匀, 要求量为标定量的50 %为宜。

ABS属于无定形聚合物，没有明显的熔点，但可以在217～237℃的温度范围内熔融加工。
ABS的吸水率较高，不干燥会在制品上产生银纹和气泡等缺陷。因此，ABS在加工前应当进行干燥处理，使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥条件为：温度80～85℃，时间2～4小时；对于要求的制品（比如需要电镀的制品），干燥条件则为：温度70～80℃，时间18～。

温度 ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很小, 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围, 如220～250 ℃) , 如果继续盲目升温, 必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度, 注塑更困难, 制件的机械性能也下降了。
所以,ABS 的温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机, 当生产ABS 制件到一定数量时, 往往或多或少地在制件上发现嵌有或褐色的焦化粒, 而且很难利用加新料对空等办法将其清除排出。
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